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        高束能(山東)納米科技有限公司

        機床附件

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        高束能超聲波異形件精密加工-閥門球閥如果能提高粗糙度或光潔度

        產品價格1.00元/臺

        產品品牌高束能

        最小起訂≥1 臺

        供貨總量100 臺

        發貨期限自買家付款之日起 3 天內發貨

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        更新日期2020-10-28 17:13

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        高束能(山東)納米科技有限公司

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        商品信息

        基本參數

        品牌:

        高束能

        所在地:

        山東

        起訂:

        ≥1 臺

        供貨總量:

        100 臺

        有效期至:

        長期有效

        輸入電壓:

        220V±10%

        工作頻率:

        20-32KHZ

        輸出功率:

        500W/700W/900W
        詳細說明

        高束能光整異形刀具

        一、產品簡介:

        超聲波光整異形刀具操作簡單、通用性強、一次性到Ra0.2μm以下。異形刀具適用于所有加工機床,裝夾方式于機床所用原加工刀具基本一致,操作簡單方便。

        二、刀具構成

        1、壓電陶瓷:德國赫爾曼、法國泰索尼克、美國必能信等進口材料。

        2、變幅桿:中國科學院金屬研究所TC4/TC6

        3、工具頭滾珠:日本進口YG10.2超硬質合金/紅藍寶石/金剛石

        4、殼體材料:40Cr超精密加工

        5、彈性機構:60Mn彈簧

        6、顯示表廠家:哈量

        三、產品應用

        應用于:汽車球頭銷、發動機曲軸、發動機氣門R弧、底盤輪邊密封圈、發動機凸輪軸、牽引機車車軸R弧、水輪機主軸、閥門閥芯、工業螺桿泵螺桿、輸送泵不銹鋼軸、齒輪泵軸、等異形工件光整加工。

        四、產品優勢

        A.普通機床操作工即可加工

        B.工件的表面粗糙度(Ra)≤0.2μm

        C.與傳統的工件表面鏡面加工相比,表面硬度提高10%-20%

        D.與傳統的工件表面鏡面加工相比,耐磨性、耐腐蝕性提高50%以上

        E.不損失工件本身材料

        F.裝夾簡單,適用于所有加工機床

         

        五、技術參數

        輸入電壓

        220V±10%

        工作頻率

        20-32KHZ

        輸出功率

        500W/700W/900W

        加工前工件表面粗糙度(Ra

        0.8-2.8μm

        加工后工件表面粗糙度(Ra

        0.2μm

        推薦最高線速度

        40-100m/min

        走刀速度

        0.2-1mm/r

        走刀量

        0.05-0.4mm/r

        六、應用案例

         

         

        工件名稱:球閥

        材質:不銹鋼304/306

        所屬行業:閥門

        光整位:球面

        使用方法:高束能刀具像原有加工刀具一樣裝夾在客戶普車刀架上,操作方式于原車刀一樣。

        光整前RA:2.3μm

        光整后Ra;0.18μm

         

        七、關于超聲波光整加工系列刀具

        超聲波光整加工系列刀具主要通過高頻束能(束流20000-40000/秒)的高密度球體,作用于待加工工件表面,使工件表面金屬產生塑性變形,并產生冷作硬化,從而達到改善工件表面質量的目的。

        超聲波光整加工系列刀具包括常規外圓刀具、氣動一體外圓刀具、加長外圓刀具、專用外圓刀具、通孔刀具、盲孔刀具、小孔加長刀具、氣動內孔刀具、異型面刀具等,以滿足用戶不同的光整需求。該系列刀具可以直接安裝在相應機床的主軸或刀架上,或者是安裝在超聲波加工裝置上,在機床超聲波加工裝置的帶動下完成對工件的光整加工。

        A、 超聲加工與傳統拋光對比:


        超聲波光整加工工藝

        傳統拋光加工工藝

        鏡面加工效果

        Ra0.05μm

        Ra1.6-0.4μm

        加工效率

        線速度可達120m/min,走刀量可達0.2-2mm/r

        效率很低

        輔料消耗

        滾珠、工作介質少

        拋光輪、磨料、砂帶等消耗多

        表面質量

        均勻一致

        因砂輪等不斷磨損,表面一致性差

        工序周轉

        無需周轉,在機床上一次裝夾加工完成

        需轉移工件到拋光機

        操作環境

        節能環保,無砂粒和鐵屑的產生

        產生砂粒、鐵屑、粉塵等,環境惡劣

        對機床損害

        屬于無切削加工,不損害機床

        砂粒掉在機床上會損害機床軌道等部件

        場地占用

        隨機而立,占地面積小

        專門操作間,專用床位

        應力狀態

        可消除表面拉應力,預置理想的壓應力

        無法確定

        安全性

        無砂輪傷人等隱患

        有砂輪傷人等隱患

         

        B、 超聲加工與磨床對比:


        超聲波光整加工工藝

        傳統磨床加工工藝

        鏡面加工效果

        Ra0.05μm

        Ra0.4-0.8μm

        加工效率

        線速度可達120m/min,走刀量可達0.2-2mm/r

        效率很低

        表面性能

        提高零件的表面硬度、耐磨性

        不能提高

        供需周轉

        使用方便減少工序周轉

        兩道工序轉移工件到磨床

        疲勞性能

        增加工件的抗腐蝕性和疲勞性能

        不能提高

        使用耗材

        零使用成本

        有砂粒等耗材

        環保次年功能

        節能環保,無砂粒和鐵屑的產生

        加工過程中一直有

        加工工件尺寸

        加工效率高,不收工件尺寸制約

        磨床型號決定工件尺寸

        應用工件范圍

        一臺設備可以加工內外圓、曲面、平面、R弧、球面等

        受限程度高

        應力消除情況

        可消除表面拉應力并預置壓應力

        安全性能

        安全,無砂粒傷人隱患;占地面積小

        需熟練工人規范操作,專用床位

         

        C、插入超聲加工與滾壓對比:


        超聲波光整加工工藝

        傳統滾壓加工

        工作原理

        能量加工,每次3萬次高頻沖擊,使金屬流變

        屬于剛性強力冷擠壓,實質使工件表面冷作硬化。

        加工效果

        在半精車后一次加工即可達到鏡面加工效果,Ra0.2以下

        必須在精車的基礎上進行,正常能實現Ra0.4左右

        對機床影響

        略小于車削力,不到滾壓5%,對機床無不良影響。

        很大的剛性力,1000N-3000N,嚴重損傷機床的精度和壽命。

        表層質量

        能量加工,表面組織納米化鏡面排列

        產生表面脆硬層,材料內部不連續,產生表皮剝離現象。

        成本

        一次性投資無耗材,綜合使用成本低

        刀具使用壽命短,易損壞,機床損壞快,使用成本高。

        適用性范圍

        加工細長桿、薄壁等剛性差的零件

        無法滿足細長桿、薄壁等剛性差零件的加工

        材質硬度

        不受材質和硬度影響,可加工硬度HRC65的材料

        無法對銅鋁等較軟材質加工,只能加工HRC40以下的材料

        操作要求

        因是彈性接觸,操作簡單,能開機床的操作工,能保證性能達到要求

        要求熟練的技術良好的操作共作業,否則不僅生產廢品,而且損壞機床

         

        超聲波光整加工系列刀具主要應用于冶金制造、工程機械、汽車制造、軌道交通、石油機械、煤礦機械、科研院所、模具制造、國防制造、航空航天、軍工造船、閥門、水電、火電、風電、減速機、泵軸等行業領域。

         


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